О поликарбонате

Монолитный поликарбонат является пластиком, полученный путем органического соединения из фенола и угольной кислоты. Владеет разными показателями, которые во многом превосходят свойства всех производимых на нынешний день материалов из стекла. Неповторимые свойства листового поликарбоната выполнили данный материал популярным во многих промышленная сфера.

Сфера использования поликарбоната:

Соединяя в себе долговечность, легкость отделки, красоту и недорогую цену, поликарбонатный пластик знаменит в самых разных областях деятельности.

Так его обширно применяют в такого рода ветвях:

  1. Сооружение. Пластик применяется для остекления фасадов административных и хоз. строений.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик применяется для того чтобы для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Производство окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Илюминаторы из полимерного материала могут выдержать удары волн любой силы.
  5. Пищевая промышленность. Сделанная литьевым методом посуда для кухни не опасается больших температур, не бьется и не вступает в реакцию с разными продуктами и средствами для мытья.
  6. Рекламная промышленность. Монолитный материал считается защитой, не только от среде, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Свойства литого поликарбонатного пластика дают возможность делать из данного материала таковые важные устройства, как жёсткие диски для ПК.
  8. Медицина. Крепкие и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе использование в данной сферы.
  9. Архитектура. Из листового поликарбоната делаются очень навесы и прочные козырьки, павильоны и остановки, перила и светопрозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с выполнением технологии конструкции из этого неповторимого материала могут прослужить 20 и больше лет.

Показатели материала в техническом плане

Размеры монолитного листа

Данная универсальность использования вызвана большими тех. характеристиками листового поликарбоната, в которых входят:

  • ударная крепость;
  • химическая стойкость;
  • эластичность;
  • проводимость тепла;
  • размеры;
  • удельный вес.

Любой из данных показателей имеет собственное обозначение при планировке строительства самых разных конструкций.

Ударная крепость

Полученный с помощью литья поликарбонатный пластик имеет плотную, вязкую структуру без полостей в середине. Он имеет хорошие показатели по ударной и механической крепости. Важная упругость не предоставляет материалу рушиться от удара.

Лабораторные проверки показали, что ударная вязкость поликарбонатного пластика, которая равняется 1000 кДж/м? превосходит данный показатель у подобных материалов:

  • обычного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • плексигласа — в 60 раз.

Пластик из полимера, вследствие аналогичной крепости стоек к данным атмосферным явлениям, как град и крепкий ветер. Добротная поверхность выдержит падение больших веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 миллиметров выдержит попадение пули из огнестрельного оружия.

На заметку: Характерным свойством этого материала считается сбережение цельности плоскости при разрушении от внешних влияний.
От крепких ударов панель потрескается, не разлетаясь на очень много кусков, которые быстрее всего поранят людей.

Поликарбонатный пластик хранит собственную крепость в широком диапазоне темпиратуры, который может составлять от — 50? С до + 130? С. При нагреве более чем + 130? С, пластик размягчается и плавится. Невысокие темпиратуры приводят к существенному сокращению размера панелей, что ведет к их разрыву из-за завершения размера свободного хода в местах крепежа.

При пожаре поликарбонатный пластик не горит. При действии экстремально больших температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и пар перегретый.

Химическая стойкость

Световое излучение

Материал не поглощает влажность, не подвергается гниению и плесени. Поверхность его владеет оптимальными водоотталкующими качествами, дающими возможность воде за короткое время скатываться вниз. Химическая формула пластика на полимерной основе думает его большую стойкость к многим активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонатный пластик не отвечает на подобные вещества:

  • средства для мытья на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • смазки и технические масла;
  • органические и неорганические кислоты;
  • очень много спиртов.

Аналогичная стойкость материала существенно облегчает процесс обслуживания его плоскости, давая возможность за короткое время очистить даже очень грязные панели.

Но, как и очень много пластмасс, поликарбонатный пластик утрачивает собственные качества и рушиться от контакта с определенными химически энергичными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все разновидности щелочи;
  • раствор нашатырного спирта и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение плоскости или ее растворение.

Стойкость плоскости остекления от разрушающего действия излучения ультрафиолета обеспечивает особенная пленка или лакированное покрывании, которые наносятся на поверхность с внешней стороны плит. Отдельные производители выполняют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Эластичность

Способность монолитного поликарбоната к холодному изгибу обширно применяется в ремонтных работах. Возможность свернуть листы в рулоны существенно облегчает и удешевляет их перевозку. Но, сохранять листы нужно на ровной плоскости, Так как в неприятном случае литой пластик может искривиться.

Выгибать пластик можно исключительно до конкретного предела. Если такой предел, именуемый небольшим радиусом изгиба, превысить, то это может привести к сокращению крепости и распаду панели.

Для литого пластика разной толщины поставлен такой самый маленький радиус изгиба:

Толщина плиты (миллиметров) Самый маленький радиус изгиба (сантиметров) Толщина плиты (миллиметров) Самый маленький радиус изгиба (сантиметров) 1 25 6 85 1,8 28 7 95 2 30 8 110 3 45 9 130 4 60 10 150 5 75 12 250

Аналогичное качество позволяет применять литой полимер в всевозможных строительных областях и архитектуры.

Проводимость тепла

Тепловая передача материала

При выполнении работ по остеклению способность материала осуществлять тепло и удерживать звук имеет большое значение. У поликарбонатного пластика эти показатели немного лучше, чем у стекла если толщина одинаковая листа. Но, невысокий удельный вес и восхитительная крепость полимера дают возможность сделать не только крепкую, но и нетяжелую систему, сэкономив при всем этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 миллиметров до 4 миллиметров поликарбонатный пластик имеет показатель передачи тепла в пределах 4,3-5,59 Вт/м?. Его свойства звукоизоляции тоже достойны внимания и создают 25-35 дБ. Беря во внимание то, что интенсивность звука от мотора самолета равняется 120 дБ, то это очень хороший показатель для монолитного материала.

Размеры

Литой пластик производится в виде плит, которые имеют цвет и определённый размер.

Так, толщина плиты может меняться от 1 миллиметров до 12 миллиметров с шагом в 1 миллиметров.

Размер плита как правило имеет следующий:

  • 205 х 305 сантиметров;
  • 122 х 244 сантиметров;
  • 205 х 610 сантиметров.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют разное светопропускание.

Так у поликарбонатного пластика самых разных цветов она данная:

  • светопрозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета находится в зависимости от толщины плиты.

Удельный вес

Данная характеристика листового поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при планировании несущей конструкции под застекление крыш или фасадов. У литого пластика данный показатель составляет 1,2 г/сантиметров?, что в 2 раза менее, чем у обычного стекла.

Зная эту величину, можно провести расчеты разные параметры, требуемые при перевозке и сооружении.

№ Толщина листа (миллиметров) Вес 1м?(килограмм) Вес 1 плиты (килограмм) 205 ? 305сантиметров(6,25 м?) 122 ? 244 сантиметров(3 м?) 205 ? 610сантиметров(12,5 м?) 1 1 1,2 7,5 3,6 15,0 2 1,8 2,2 13,7 5,4 27,5 3 2 2,4 15,0 7,2 30,0 4 3 3,6 22,5 10,8 45,0 5 4 4,8 30,0 14,4 60,0 6 5 6,0 37,5 18,0 75,0 7 6 7,2 45,0 21,6 90,0 8 7 8,4 52,5 25,2 105,0 9 8 9,6 60,0 28,8 120,0 10 9 10,1 63,2 30,3 126,4 11 10 12.0 75,0 36,0 150,0 12 12 14,4 90,0 43,2 180,0

Литой поликарбонатный пластик легок в отделке, его можно пилить и высверливать обыкновенными домашними инструментами. Выстроенные из него с выполнением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Только обнаружившись на рынке стройматериалов, поликарбонат или как его называют — пластик из полимера, почти что сразу же стал очень популярным материалом, который можно применить во многих областях. Его высокую популярность можно пояснить тем, что материал обладает нужными качествами и имеет великолепное качество.

Сферы применения
Очень большое использование — в сооружениях и архитектуре. Из него выполняют разные варианты остекления на промышленых и гражданских сооружениях. Вследствие особым свойствам термопластичного полимера, его применяют для изготовления выступов крыши, козырьков над входом и других навесных конструкций. Новинка — поликарбонатные перила. Это — нынешнее добротное заграждение, какая не чувствует недостаток в особом уходе. Если к разрешённому добавить превосходный вид заборов, то становится полностью понятным признание и популярность материала у потребителей.

Великолепная замена недолговременным деревянным беседкам — поликарбонатные продукты, которые можно устанавливать и на дачах, на дачах, и в городской черте, в многолюдных местах. А теплицы и зимние сады, изготовленные из термопластичного полимера, предоставляют возможность реализовать мечту многих садоводов и огородников любителей и выполнить систему идеальную во всех отношениях.

Преимущества материала

Столь немаленькая популярность вызывается оригинальными свойствами этого материала:

  1. Удароустойчивость, какая в 6 раз более, чем крепость силикатного стекла.
  2. Немаленькая светопропускную способность.
  3. Инертность материала к температурному перепаду и воздействиям атмосферы от +120 °C до — 40.
  4. Маленький вес продуктов.
  5. Возможность творить поликарбонатные продукты различной трудности, ярким подтверждением чему работают многочисленные фотоснимки в интернете.
  6. Отсутствие сложностей при установке.
  7. Звукоизоляционные и свойства тепловые изоляции.
  8. Стойкость к старению, а это значит — крупной карьерный период, который вполне может составлять от 15 лет и выше.
  9. Независит от срока эксплуатации продукта из сотового и монолитного поликарбоната не менять свой окрас.
  10. Чистота в экологичном и природном проекте, поэтому термопластичный полимер можно задействовать для изготовления продуктов для применения с наружной стороны и по середине помещений даже в детских учреждения.